Generální opravy

Kovací lisy

Pro uživatele není vždy nejvýhodnější pořízení nového kovacího souboru, zvláště když již provozuje kovárnu se zařízeními, která nejsou z hlediska některých částí mechaniky na konci své životnosti, ale jsou např. v oblasti hydrauliky, elektrozařízení, manipulace s výrobky atd. fyzicky i morálně zastaralá. V těchto případech je lepší provést generální opravu zařízení a jeho modernizaci.

Modernizace mechanické části
U mechanické části lisu se jedná o obnovení původního geometrického tvaru a přesnosti, obnovení původních silových parametrů a zvýšení rychlostních parametrů na současnou úroveň. Lis je rovněž doplněn zařízením pro automatizovanou výměnu a upínání nástrojů, spojité snímání polohy pohyblivých prvků apod.

Modernizace hydraulické části
Hydraulické rozvody pohonu lisu jsou zcela nahrazeny moderními elektrohydraulicky ovládanými rozvody vlastní produkce, s pilotními prvky renomovaných světových firem. Cílem je bezprosakové provedení rozvodů, s prvky umožňujícími automatizaci řízení technologického procesu. Jako tlakové médium se používá hydraulický olej nebo vodní emulze.
Je-li zdrojem tlakové kapaliny akustanice, provádí se buď její generální oprava a modernizace, nebo je dodán nový jednotkový olejový pohon.

U kovacích manipulátorů se provádí generální oprava spojená s modernizací, nebo se nahradí manipulátory novými. Elektrické zařízení je zpravidla nahrazeno novým, doplněným o programovatelný automat a ostatní prvky.
Jedním z příkladů v této oblasti je generální oprava modernizace kovacího souboru s lisem CKV 2650 a manipulátorem QKK 20, dodaného firmou ŽĎAS do Indie v roce 1971. Modernizace realizovaná v roce 2001 zahrnovala zásadní opravy mechanické části lisu, nahrazení akumulátorového pohonu novým hydraulickým pohonem souboru, dodávkou dvou nových kovacích manipulátorů QKK 20 a úpravu otočného zvedacího stolu QHZ 20. Integrovaný kovací soubor je ovládán jedním generátorem z centrálního řídicího panelu, který je umístěn na úrovni podlahy kovárny, nad původní hydraulickou stanicí. Hlavní a pomocný ventilový řídicí blok, přeplňovaní nádrž a rozvod vzduchu jsou v upraveném prostoru hydraulické stanice. Toto uspořádání se jeví jako optimální, nejlevnější a rozumné s ohledem na funkčnost kovacího souboru. Původní manipulátor byl nahrazen dvěma novými manipulátory, které plně vyhovují současným podmínkám a požadavkům na integraci kovacího souboru, úpravy se týkají i kolejiště manipulátoru. Elektrické zařízení, zahrnující rozvaděče, řídicí panely a hlavní řídicí pult v kabině operátora, je zcela nové, včetně kabeláže.

Výsledkem generálních oprav a modernizací jsou integrované kovací soubory, řízené jedním pracovníkem z místa obsluhy

v klimatizované a odhlučněné kabině, které svými technickými parametry dosahují současné technické úrovně.

Hydraulické lisy

Dílčí opravy a generální opravy hydraulických lisů jsou většinou vyvolány nákladnou údržbou stávajících zařízení, jejich nízkým výkonem a náročnými požadavky na ekologii provozu. Na základě těchto skutečností jsou většinou opravy těchto lisů směřovány do oblastí generálních oprav, které zahrnují:

opravu činných mechanických částí lisů (pracovní válce, beran, vedení na stojanu, stůl),
výměnu veškerého těsnícího materiálu,
nový elektronický systém s veškerou diagnostikou poruch a programováním jednotlivých činností lisů,
rekonstrukce a inovace hydraulických systémů.

Základní prvky rekonstrukcí a inovací hydraulických systémů:

hydraulické řídicí bloky, stavěné na bázi běžných katalogových prvků nebo s použitím vestavných a nadstavných logických proporcionálních ventilů,
čerpadlové agregáty nejrůznějších verzí a velikostí pro provozní tlaky do 40 MPa,
nádrže a nízkotlaké nádoby s úplnou výzbrojí, včetně vizuálně elektrických měřičů hladiny a automatickou regulací hladin pro jednu nebo dvě nádrže,
optimalizované řešení dobíjení vysokotlakých kapalinových akumulátorů,
vysokotlaké, ručně a hydraulicky ovládané ventily,
kompletní nízkotlaké a vysokotlaké potrubní systémy.

Zkušební laboratoř a.s. ŽĎAS vlastní mezinárodně uznávaný certifikovaný systém jakosti dle ČSN EN ISO 9001:2000

a provádí měření a ověřováni parametrů lisů. Každé měření je uzavřeno protokolem.

Mechanické lisy

Základní prvky modernizace:

nový elektronický systém řízení s veškerou diagnostikou poruch,
systém kódování nástrojů, který výrazně zrychluje nastavení lisu pro určitý typ výlisku, a systém snímání průběhu lisovací síly na jednotlivých tlačných bodech, což podstatně zkvalitní informaci o průběhu tvářecího procesu,
montáž elektronického systému odměřování polohy přestavení beranu a spodního přidržovače s digitálním výstupem na monitor ovládacího panelu,

nová hydraulická pojistka proti přetížení s vysokou spolehlivostí při ochraně stroje před přetížením, nový rozvod mazání lisu s progresivními rozdělovači a systémem hlídání porušení mazacího obvodu s diagnostikou poruch,
rekonstrukce pohonů, stávající pohony jsou nahrazovány pohony s hydraulickou spojko-brzdou,
zrychlení výměny nástrojů doplněním vyjížděcích stolů a vybavením stroje upínkami nástrojů k beranu a vyjížděcímu stolu,
vybavení lisu bezpečnostním systémem aretace beranu.

U novějších strojů, s menším opotřebením mechanických částí, jsou realizovány dílčí opravy v rozsahu:

opravy poškozených skupin mechanické části lisů,
kompletní výměna elektrozařízení, instalace moderního systému řízení včetně diagnostiky poruch, výměna elektropneumatických prvků,
výměna kompletního mazání včetně rozvodů,
vybavení lisu elektronickými systémy snímání polohy beranu, přidržovače atd.

U starších strojů se značným opotřebením mechanických částí jsou realizovány generální opravy v tomto rozsahu:

oprava hlavních mechanických částí lisu (oprava všech činných ploch stojanu lisu, beranu a vyjížděcích stolů, kontrola svarů, oprava trhlin),
kompletní výměna těsnicího materiálu,
renovace ozubených kol nebo výroba nových, náhrada přímého ozubení šípovým (výrazně poklesne hlučnost a zvýší se životnost),
výměna hlavních hřídelí pohonu,
rekonstrukce pohonů, stávající pohony jsou nahrazovány pohony s hydraulickou spojko-brzdou.

Zpět